13年定（dìng）製經驗
68台（tái）精密加工設備
2-3天加工周期
金屬五金衝壓加工過（guò）程中，有可能在五金衝壓件產品的表麵產生明顯的不均勻條痕，增加表麵粗糙度，嚴重影響五金衝壓件表麵質量及整體強度。嚴重時，衝壓件要報廢。主要原因是（shì）改善衝壓件與衝壓模（mó）具之間的切合性能，提（tí）高整個模具公（gōng）差（chà）的間隙。
1.五金衝壓加工後出現不（bú）均勻（yún）現象應如何處理。時,所需生產的模具及材料（liào）之前的間距需要控製好，根據不（bú）同的五金加工材料來選擇合適的模具，使模具與工件之間形成摩擦係統，使衝壓模具與衝壓件之間的運動。在切削液中加入性能較（jiào）好的切削液，而性能良好的切削（xuē）液對刀具及精密零（líng）件的摩擦學性能有較大提高。
2.采用 潤滑好的乳化油,把衝壓模具和衝壓件產品之前產生的溫度降到低。
3.減少衝壓件的長徑比，采用中架等中間支（zhī）承，提高工件的剛（gāng）度。在進給機構中，應（yīng）適當加大傳動螺杆直徑（jìng），縮短（duǎn）螺杆長度，以提高進給機構傳（chuán）動剛度，消除進給機構中傳動部件間的間隙，提高進給機構的傳動性能，提高機床傳動係統的剛度。
4.降（jiàng）低（dī）切（qiē）削負荷：通過減少回切量和傳（chuán）動件（jiàn）重量，降低切削負（fù）荷，改善（shàn）精密金屬零件的振動。
從（cóng）總體上看，五金衝壓加工在加（jiā）工過（guò）程中（zhōng），進料速度很低，出現（xiàn）了振動現象，必須立即（jí）停止加工設備運轉，然後再進行分析，說明所出現的現（xiàn）象產生原（yuán）因，然後有針對性地采取有效的整改（gǎi）措施，消（xiāo）除這一（yī）現象，既保證了五金衝壓件加工的正常進行，又可以防止下一次出錯。
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