13年（nián）定製經驗
68台精密加工設備
2-3天加工周期
五金衝壓工藝（yì）是利用（yòng）衝（chōng）頭和衝模使不鏽鋼（gāng）、鐵、鋁、銅等板材和異物（wù）變形或破碎，以達到一定形狀和（hé）尺（chǐ）寸的（de）工藝。金屬衝壓有時被稱為板材成形，但它略有不同。所謂的板材成型是指使用板材、薄壁管、薄型（xíng）材等。作為原材料。塑料加工的成型（xíng）方法統稱（chēng）為（wéi）板材成型。此時，一般不考慮厚板方向的變形。
衝壓工（gōng）藝大致可分為兩大類:分離工藝和成型工（gōng）藝(彎曲、拉伸和成型)。分離過程是在衝壓過程中沿一定的輪廓線將衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質（zhì）量也必須滿足一（yī）定的要求。成形過程是使衝壓毛坯在無損傷的情況下發生塑性（xìng）變形，並轉化為所需的（de）成品形狀。同時，還應滿足尺寸公差（chà）等方麵的要求。
為防止五金衝壓時開裂，東莞五（wǔ）金衝壓廠應從覆蓋件的結構、成型工藝和模具設計等方麵采取相應措施。為了防止金（jīn）屬衝壓件開裂，每個圓角的半徑（jìng）應較大，曲麵形狀在拉（lā）伸方向上的實際深度應較淺，每（měi）個零件均的深度應均勻，形狀應盡可能（néng）簡單，變化應盡可能（néng）平（píng）緩。拉伸方向應（yīng）使衝頭（tóu）與坯料的接觸麵積盡可能大，壓邊表麵的合理形狀和壓（yā）邊力應使壓邊表麵各部分的阻力均均勻（yún）適（shì）中，減少拉伸深度，開加工孔和（hé）加工切口等。為防止金屬衝壓件開裂，東莞五金衝壓廠（chǎng）在衝壓時可（kě）采用合理的拉延筋設計、較（jiào）大的模具圓（yuán）角和合理的凸模與凹模間（jiān）隙。
在衝壓過程中，需要定期檢查衝頭轉盤的模具安裝座和衝壓件，以保（bǎo）證（zhèng）上下轉盤的（de）同軸精度。五金衝壓件在安裝（zhuāng）和使（shǐ）用前應進行（háng）嚴格檢查，清除汙物，並仔細檢（jiǎn）查（chá）衝壓零件的導套和模具是否（fǒu）潤滑（huá）良好。為了保證拉伸和壓縮零件的使用壽命，模具的彈簧也應（yīng）定期更換，以防（fáng）止彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝壓（yā）件的使用（yòng）。安裝模具時（shí），衝壓人員應使用軟金（jīn）屬製造操作（zuò）工（gōng）具，防止在安裝過程（chéng）中敲擊（jī）和擠（jǐ）壓時損壞衝壓（yā）件。
衝壓工（gōng）藝大致可分為兩大類:分離工藝和成型工（gōng）藝(彎曲、拉伸和成型)。分離過程是在衝壓過程中沿一定的輪廓線將衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質（zhì）量也必須滿足一（yī）定的要求。成形過程是使衝壓毛坯在無損傷的情況下發生塑性（xìng）變形，並轉化為所需的（de）成品形狀。同時，還應滿足尺寸公差（chà）等方麵的要求。
為防止五金衝壓時開裂，東莞五（wǔ）金衝壓廠應從覆蓋件的結構、成型工藝和模具設計等方麵采取相應措施。為了防止金（jīn）屬衝壓件開裂，每個圓角的半徑（jìng）應較大，曲麵形狀在拉（lā）伸方向上的實際深度應較淺，每（měi）個零件均的深度應均勻，形狀應盡可能（néng）簡單，變化應盡可能（néng）平（píng）緩。拉伸方向應（yīng）使衝頭（tóu）與坯料的接觸麵積盡可能大，壓邊表麵的合理形狀和壓（yā）邊力應使壓邊表麵各部分的阻力均均勻（yún）適（shì）中，減少拉伸深度，開加工孔和（hé）加工切口等。為防止金屬衝壓件開裂，東莞五金衝壓廠（chǎng）在衝壓時可（kě）采用合理的拉延筋設計、較（jiào）大的模具圓（yuán）角和合理的凸模與凹模間（jiān）隙。
在衝壓過程中，需要定期檢查衝頭轉盤的模具安裝座和衝壓件，以保（bǎo）證（zhèng）上下轉盤的（de）同軸精度。五金衝壓件在安裝（zhuāng）和使（shǐ）用前應進行（háng）嚴格檢查，清除汙物，並仔細檢（jiǎn）查（chá）衝壓零件的導套和模具是否（fǒu）潤滑（huá）良好。為了保證拉伸和壓縮零件的使用壽命，模具的彈簧也應（yīng）定期更換，以防（fáng）止彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝壓（yā）件的使用（yòng）。安裝模具時（shí），衝壓人員應使用軟金（jīn）屬製造操作（zuò）工（gōng）具，防止在安裝過程（chéng）中敲擊（jī）和擠（jǐ）壓時損壞衝壓（yā）件。
