13年定（dìng）製經驗
68台精密加工設備
2-3天加工周（zhōu）期
五金衝壓件加工的常見故障
五（wǔ）金衝壓件加工在級進模（mó）中，通過衝切衝壓件周邊餘料（liào）的方法（fǎ），來形成衝件的外形（xíng）。衝件產生翻料、扭（niǔ）曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於（yú）衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受（shòu）壓縮。當用卸料板（bǎn）時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受（shòu）力狀況發生相應的改（gǎi）變。隨卸料板對其壓（yā）料力的增加，靠凸（tū）模（mó）側之材（cái）料受拉（lā）伸（壓（yā）縮力趨（qū）於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於（yú）減小）。衝壓件的翻（fān）轉即由於凹模麵上的材（cái）料受拉伸而致。所以衝（chōng）裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因（yīn）及對策。衝裁時產生的衝件毛邊所（suǒ）致。需研（yán）修衝切刃口，並注意檢查衝裁間（jiān）隙是否合理。衝裁時已產生衝件的翻（fān）料、扭曲變形，導致折彎後成形不（bú）良，需從（cóng）衝裁下料工位著手解決。折彎時衝壓件失穩所（suǒ）致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝（chōng）壓件進行折彎前的導位、折彎過程（chéng）中的導位，以及折彎過程中壓住（zhù）材料（liào）防止五金衝壓件加工在折彎時產生滑移是解決問題的重點。
