13年定製（zhì）經（jīng）驗
68台精密加工設備
2-3天加工（gōng）周期（qī）
五金衝壓工藝是（shì）利用衝頭和衝模（mó）使不鏽鋼、鐵、鋁、銅等板材和異物變形或破碎，以達到一定形狀和尺寸的（de）工（gōng）藝。金屬衝壓有時被稱為板材成形，但它略有不同。所謂的板材成型（xíng）是指使用（yòng）板材、薄壁管、薄型材等。作為原材料。塑料加（jiā）工（gōng）的成型方法（fǎ）統稱（chēng）為板材成（chéng）型。此時，一般不考慮厚板方向的變形。
衝壓工藝大致可分為兩大類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉（lā）伸和成型)。分離過程是（shì）在衝壓過程中沿一定的輪廓線（xiàn）將衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量也必須（xū）滿足一定的要求（qiú）。成形過程是使（shǐ）衝壓（yā）毛坯在無損傷的情況下發生塑性變形，並轉（zhuǎn）化為所需的成（chéng）品（pǐn）形狀。同時，還應滿（mǎn）足（zú）尺寸（cùn）公差等方麵（miàn）的要求。
為防止五金衝壓（yā）時開裂，東（dōng）莞五金衝壓廠應從覆蓋件（jiàn）的結構、成型工藝和模具設計等方（fāng）麵（miàn）采取（qǔ）相應措施。為了防止金屬衝壓件開裂，每（měi）個圓角（jiǎo）的半徑應較（jiào）大，曲麵形狀在拉伸方向上的實際深度（dù）應較淺，每個零（líng）件均的深度應均勻，形狀應盡可能簡單，變化應（yīng）盡可能平緩。拉伸方向應使衝頭與坯料的接觸麵（miàn）積盡可能大，壓邊表（biǎo）麵的合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵各部分的阻力均均勻適中，減少拉（lā）伸深度（dù），開加工孔和加工切口等。為防止金屬衝壓件開裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時可采用合理的拉延筋設計、較大的模具圓角和合理的凸（tū）模與凹模間隙。
在衝壓過程中（zhōng），需要定期檢查衝頭轉盤的模具安裝座和（hé）衝壓件，以（yǐ）保證上下（xià）轉（zhuǎn）盤（pán）的同軸精度。五金衝壓件在安裝和使用前應進行嚴格檢查，清除汙物，並仔細檢查衝壓零件的導套和模具是否潤（rùn）滑良好。為了保證拉伸（shēn）和壓（yā）縮零（líng）件的使用壽命（mìng），模具的彈簧也應定期更換，以防（fáng）止（zhǐ）彈簧的疲勞（láo）損壞影響拉伸衝壓件的（de）使用。安裝模具時，衝（chōng）壓人員應使用軟金屬製造操作工具，防止在安裝過程中（zhōng）敲擊和擠壓時損壞衝壓件。
衝壓工藝大致可分為兩大類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉（lā）伸和成型)。分離過程是（shì）在衝壓過程中沿一定的輪廓線（xiàn）將衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量也必須（xū）滿足一定的要求（qiú）。成形過程是使（shǐ）衝壓（yā）毛坯在無損傷的情況下發生塑性變形，並轉（zhuǎn）化為所需的成（chéng）品（pǐn）形狀。同時，還應滿（mǎn）足（zú）尺寸（cùn）公差等方麵（miàn）的要求。
為防止五金衝壓（yā）時開裂，東（dōng）莞五金衝壓廠應從覆蓋件（jiàn）的結構、成型工藝和模具設計等方（fāng）麵（miàn）采取（qǔ）相應措施。為了防止金屬衝壓件開裂，每（měi）個圓角（jiǎo）的半徑應較（jiào）大，曲麵形狀在拉伸方向上的實際深度（dù）應較淺，每個零（líng）件均的深度應均勻，形狀應盡可能簡單，變化應（yīng）盡可能平緩。拉伸方向應使衝頭與坯料的接觸麵（miàn）積盡可能大，壓邊表（biǎo）麵的合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵各部分的阻力均均勻適中，減少拉（lā）伸深度（dù），開加工孔和加工切口等。為防止金屬衝壓件開裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時可采用合理的拉延筋設計、較大的模具圓角和合理的凸（tū）模與凹模間隙。
在衝壓過程中（zhōng），需要定期檢查衝頭轉盤的模具安裝座和（hé）衝壓件，以（yǐ）保證上下（xià）轉（zhuǎn）盤（pán）的同軸精度。五金衝壓件在安裝和使用前應進行嚴格檢查，清除汙物，並仔細檢查衝壓零件的導套和模具是否潤（rùn）滑良好。為了保證拉伸（shēn）和壓（yā）縮零（líng）件的使用壽命（mìng），模具的彈簧也應定期更換，以防（fáng）止（zhǐ）彈簧的疲勞（láo）損壞影響拉伸衝壓件的（de）使用。安裝模具時，衝（chōng）壓人員應使用軟金屬製造操作工具，防止在安裝過程中（zhōng）敲擊和擠壓時損壞衝壓件。
