1、風（fēng）管加工設備上應覆蓋柔性材料，且不得影響設備操作；
2、進入車間應更換布鞋，禁止在鍍鋅鋼板上踩；
3、風管合縫及敲翻邊時使用橡膠錘配合液壓合縫機，不得使用金（jīn）屬錘；
4、風管下料、合（hé）縫、裝配法蘭等工序必須在柔性地毯上操作，嚴禁風管鍍鋅層與地麵直接接觸；
5、風管半成品、成品必須整齊放置在方木（mù）上，每（měi）層不超過1.2m，嚴禁多（duō）層堆放造成（chéng）風管變（biàn）形；
6、風管成品長時（shí）間堆（duī）放時應（yīng）用塑料薄膜覆蓋，避免積灰；
7、鍍鋅鋼板應放在寬敞（chǎng）幹燥的隔潮木頭墊架（jià）上，碼放時（shí）按係統編號，整齊、合理，便於裝運。搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。
1、風管以外徑或外邊長為準，焊接；
2、焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿（chuān）透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接後（hòu）板材的變形應矯正，並將焊渣及飛濺物清除幹淨；
3、風管表麵應平整，凹凸不大（dà）於8mm；
4、風管外徑或（huò）外邊長的允許偏差為負偏差，當風管大邊長小於或等於630mm時，為（wéi）-1mm；當大於（yú）630mm時（shí），為-2mm；
5、管口平麵度（dù）的允許偏差為1mm，矩形風管兩條對角線（xiàn）長度之差不應大於2mm；
6、矩形風管邊長大於（yú）630mm、保溫風管邊長大於800mm，管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平麵積大於（yú）1.2㎡、中、高壓風管大於1.0㎡，均應采取加固措施；
7、不保溫的普通薄鋼板風管內外表麵各塗（tú）防鏽漆兩遍，外表麵塗麵漆兩道，對排煙風管，在塗防鏽（xiù）底（dǐ）漆後（hòu），內（nèi）外（wài）表麵塗耐熱漆兩（liǎng）遍。麵漆顏（yán）色如裝修專業無（wú）特殊要求則均采（cǎi）用黑色；對保溫的風管應在保溫前內外表麵塗防鏽底漆兩遍。
在風管安裝的工作中應注意以下幾點：
1、安裝風管前，應將圖紙與施工現場進行（háng）核對，檢查能否按設計的標高和位置進行安裝；
2、使用紅外線定（dìng）位放線，確保風管的間距及直線度，並按風管的（de）中心線，找出吊杆安裝（zhuāng）位置， 進行支吊架安裝；
3、風管係統（tǒng）的各部（bù）分尺寸和角度確（què）認準確無誤後，開始組對安裝，風（fēng）管的連接應平直、不（bú）扭曲（qǔ），且（qiě）連接法蘭的螺母（mǔ）應在同一（yī）側；
4、風管與風管法蘭間的墊（diàn）片采用厚（hòu）3mm及以上的耐熱（rè）橡膠板，墊片（piàn）不（bú）應凸入（rù）管（guǎn）內，亦不宜突出（chū）法蘭，且墊片中（zhōng）不應含有石棉及其它有害成分，且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕；
5、風（fēng）管安裝時，必須保持（chí）風管中心線的水平，安裝一段風管後使用水平尺（chǐ）測（cè）量水平；風管（guǎn）長度超過20m時，必須設置防晃支架（jià），且每個係統不少於一副；
6、在風管穿過需要封閉的（de）防火、防爆的牆體或樓板（bǎn）時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對（duì）人體無危害的柔性材料封堵；
7、各類風管部件（jiàn）及操（cāo）作機構的安裝，先檢查閥門（mén）外形（xíng）及操（cāo）作機構是否（fǒu）完好，檢查動作的靈活性，確認閥門各方麵正常之後再進行安裝安裝方向、位（wèi）置應正確，在閥門操作機構一側應至少有350mm的淨空間，以便操作、檢（jiǎn）修；防火分區隔牆兩側的防火（huǒ）閥，距離牆體（tǐ）表麵不應大於（yú）200mm；
8、防火（huǒ）排煙（yān）風管的支吊架必須單獨設置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單獨設置（zhì）支、吊架；
9、風管安裝完畢後，應按（àn）係統壓力（lì）等級進行嚴密性檢驗（yàn）。
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