使用鐵皮螺旋管的用(yòng)戶越來越多,為了大家更好的操作,接下來小(xiǎo)編(biān)整理了鐵皮螺旋管的生(shēng)產工(gōng)藝。
鐵皮螺(luó)旋管的(de)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑(jì)。在投入前都要經過(guò)嚴格的理化檢驗;帶鋼頭尾對接,采用單絲(sī)或雙絲埋弧焊(hàn)接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊(hàn);成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨(páo)邊,表(biǎo)麵(miàn)清理輸送和予彎邊處理;采用電接點壓力表控製輸送機兩(liǎng)邊壓下油缸的壓力,確保(bǎo)了帶鋼的平穩輸送;采用外控或(huò)內控輥式成型;采用焊縫間隙(xì)控(kòng)製裝置(zhì)來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊(biān)量和焊縫間隙都得到嚴格的控製;內焊和外焊均(jun1)采用電焊機進行(háng)單絲或雙絲埋弧焊(hàn)接,從(cóng)而獲得穩定的焊接規範;焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此(cǐ)隨(suí)時調整工(gōng)藝參數(shù),及時消除缺陷;采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根;切成單根鋼管後,每批鋼管都要進(jìn)行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能(néng),化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢(jiǎn)驗,確保製管(guǎn)工藝合格後,才能正式投入生產(chǎn);焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有(yǒu)缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除;帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查;每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向(xiàng)密封。試驗壓(yā)力和時間都由鋼管水壓微(wēi)機檢(jiǎn)測裝置嚴(yán)格控(kòng)製(zhì)。試驗參數自動打印(yìn)記錄;管端機械加工,使端(duān)麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確(què)控製。
了解完生產工藝(yì),相信大家在使用鐵皮螺旋管的過程中(zhōng)會更順手。
螺(luó)旋風管,如(rú)果被腐蝕了,原因是什麽?又會有什麽損失?為了處理這些問題,下麵就對這項技術進(jìn)行詳細的剖析(xī)和(hé)講(jiǎng)解,使咱(zán)們能夠清楚地了解訓練和學會把(bǎ)握,使咱們能夠牢牢地把握這(zhè)類內容,使咱們能夠了(le)解許多,把握好它和(hé)通風管道的使用。
通(tōng)風風管呈現浸蝕狀況,其詳細(xì)的表層,一般來講重要有下述這類(lèi),為:
主要體現一:通風風管表(biǎo)層呈現一些缺陷難點,比方擦毛、髒汙等(děng)。
表層二:在電焊焊接表層(céng),其色彩是呈黑灰色的,或者是有黃點或黑斑。
表層三:通風風管(guǎn)的一部分呈現鏽蝕。
螺旋風管在通風設備中(zhōng)起到的作用是很大的。眾(zhòng)所周知,水麵(miàn)艦船機艙(cāng)通(tōng)風的主要任務是(shì):提供燃(rán)燒設備必需的(de)燃燒空氣量、帶走設備的散熱量和(hé)為機艙內作業人員發明適宜的環境條件…由於艦船機艙空間(jiān)狹(xiá)隘,發熱設備很多,因而,機艙的單位容積產熱率非常大,一般每小時可達700~800kcal/m.為到達(dá)以上機艙通風目的,無論是根據(jù)(IS088611998)仍是我國(guó)“艦船通用規範”(GJB4000-2000)中(zhōng)規定的機艙通風量計算辦法(fǎ),得出的機艙通(tōng)風總量(liàng)都是一個大數值。螺旋風管依照慣例(lì)規(guī)劃,如此大的通風總量一般都要通過大尺寸的矩形風管送至艦船機艙內各處所,因(yīn)而整個機艙(cāng)通風體係總是龐大而雜亂。
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