防排煙(yān)風管的安裝與檢測
1、風管的規格、尺寸、走(zǒu)向符合設計要求,安裝不得縮小接口的有效截麵
2、風管接口的連接應嚴密、牢固,墊片(piàn)厚度(dù)不應小於3mm
3、分管與磚、混凝土風道的連(lián)接接口,應順(shùn)著氣流(liú)方向插入,並應采取密封措施
4、風管與風機的連接(jiē)宜采(cǎi)用法(fǎ)蘭連接,或采用不然材料的柔性短管連接。如風機僅用於防煙、排煙時,不宜采用柔性連接
5、風管與風機連(lián)接若有轉彎處(chù)宜加(jiā)裝導(dǎo)流葉(yè)片,保(bǎo)證氣流順暢
6、風管穿越隔牆或樓板處,風(fēng)管與隔牆(qiáng)之間的空隙,應采用水泥砂漿等不然材料嚴(yán)密填塞
7、吊頂內的排煙管道應采用不然材料隔熱,並應與可燃物保持不小於150mm的距(jù)離
檢(jiǎn)查數量:各係統按不小於30%檢查
肩擦方法:核對材料,尺量檢查,直觀檢查
風管(道)係統安(ān)裝完畢後,應按係統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗(yàn),檢驗應以主、幹管道為主,漏風量應(yīng)符合設計(jì)要求
檢查數量:按係統不小(xiǎo)於30%檢查,且不應少於1個係統
使用鐵皮螺旋管的用戶越來越多,為了大家更好的操作,接下來小編整理了鐵皮螺旋管的(de)生產工藝。
鐵皮螺旋管的原材(cái)料即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理(lǐ)化檢(jiǎn)驗;帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成(chéng)鋼(gāng)管後(hòu)采用自動埋弧焊補焊;成型前(qián),帶鋼經過矯平、剪邊、刨(páo)邊,表(biǎo)麵清理輸送和予彎邊處理;采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓(yā)力,確保(bǎo)了帶鋼的平穩輸送;采用外控或內控輥式成型;采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量(liàng)和焊(hàn)縫間隙都得到嚴格的控(kòng)製;內焊和外焊均采用電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從(cóng)而獲得穩定的焊接規範;焊完的焊縫均經過在(zài)線連續超(chāo)聲波自動傷儀檢查,保證(zhèng)了螺旋焊(hàn)縫的無損檢測覆蓋率。若(ruò)有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依(yī)此隨(suí)時調整工藝參數(shù),及時(shí)消(xiāo)除缺(quē)陷;采用空氣等離子(zǐ)切割機將鋼管切(qiē)成單根(gēn);切(qiē)成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首(shǒu)檢製度,檢查(chá)焊縫的力(lì)學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以(yǐ)及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產;焊縫上(shàng)有連續聲波探傷標記的部位(wèi),經過手動超聲波和X射線複查,如確(què)有缺陷,經(jīng)過修補後,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認(rèn)缺(quē)陷已經消除;帶(dài)鋼對焊(hàn)焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接(jiē)頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢(jiǎn)查;每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用(yòng)徑向密封。試驗壓力和時間(jiān)都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗(yàn)參數自動打印記錄;管端機械加工,使端麵垂直(zhí)度,坡口角和鈍邊得到(dào)準確控製。
了解完生(shēng)產工藝,相信大家在使用鐵皮螺旋管的過程中會更順手。
螺旋(xuán)風管主(zhǔ)要工藝特點:
1.成型過程中,鋼板變形均勻,殘餘應力小,外表不發生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑(jìng)和壁厚的尺(chǐ)寸(cùn)標準(zhǔn)規模上(shàng)有更大的靈敏,尤其在出產高鋼級厚壁管,特(tè)別是(shì)中口徑厚壁管方麵有別的工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼(gāng)管標準方麵更(gèng)多的要求。
2.對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管(guǎn)出產的全過程均在檢測、監控之下,保證(zhèng)了產質量(liàng)。
3.整條出產線的悉數設備具有與計算機數據收集係統聯網的(de)功能,完成數據(jù)即時傳輸,由控製室對(duì)出產過程中的技(jì)術參數。
您好,歡迎蒞(lì)臨蕪湖香蕉AV福利精品导航,歡(huān)迎谘詢...
觸屏版二維碼 |