供應（yīng）信（xìn）息
風管須通（tōng）過工藝（yì）性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求（qiú）應（yīng）符合設計或（huò）下列規定：
1、風管的強度應能（néng）滿足（zú）在1.5倍工（gōng）作壓力（lì）下接縫處無開裂；
2、矩形風（fēng）管的允許漏風量應符合以下規定：
低壓係統風管QL≤0.1056P0.65
中壓係統風管QM≤0.0.352P0.65
高壓係（xì）統風管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——係（xì）統風（fēng）管在相（xiàng）應工作壓力下，單（dān）位（wèi）麵積風管單位時間（jiān）內的允許漏風量［m3/（h·m3）］；
P———指風管係統的工作壓力（Pa）。
3、低壓、中壓圓形金屬風管、複合（hé）材料風（fēng）管以及（jí）采用法蘭形式的非金屬（shǔ）風管的允（yǔn）許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；
4、排煙、除塵、低溫送風係統按中壓係統風管的規定（dìng），1～5級淨化空（kōng）調係統按高壓係統風管的規定。
原因（yīn）分析：
（1）通風、空調（diào）係統選用的法蘭墊片材質不符合《施工驗收規範》的要求；
（2）法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；
（3）管片下料咬口留量超過標準要求；
（4）咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴。
後果：風管（guǎn）係統采用組合式法蘭連接嚴重漏風（fēng），漏風試驗不合格，不符（fú）合質（zhì）量標準，造成整個係統（tǒng）風量損失過大，無法滿足風量（liàng）要求，並造成能源嚴重浪費。
防治措施：
中壓風管可采用按鈕式咬口；高壓風管或潔淨係統風管四角處應用轉角咬口縫或聯合角咬口。
（2）風管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都須（xū）用密（mì）封（fēng）膏封嚴，不得漏風。
（3）法蘭墊料須采用不透氣、不易老（lǎo）化的連接材料，厚度3～5mm，寬度（dù）不應小於10mm。
螺旋風管安裝時由於原料、安裝接口標準等方麵的變化會導致實際摩阻與方案（àn）設計摩阻存在（zài）區別，因此選用風扇和（hé）電動機時要充分考慮一定的安全係數（shù）;避免通風風管與管道或其他設備分歧。在所難免時要采用光潔對接，過渡段的高徑（jìng）要超出3。通風風管合（hé）理（lǐ）布局邁進通風風管（guǎn）原料所占室內（nèi）空間設計建（jiàn）築工程別具一格製冷預期效果噪聲。
螺（luó）旋風管的清除注意難點：
1、螺旋風管的清除不（bú）能用對人體和原材料有（yǒu）損（sǔn）害的清潔劑;。環狀（zhuàng）通風風管(不包括螺旋（xuán）風（fēng）管)直徑超過80mm，且其管（guǎn）段距離超出1250毫米或占地麵積超出4㎡均應選用（yòng）結構加固防範措施;
2、矩形通（tōng）風風管直徑（jìng）超（chāo）出630Mm、保溫隔熱通風風管（guǎn）直（zhí）徑超出（chū）800Mm，管段（duàn）距離超出1250毫米或底壓通風（fēng）風管一側平占地麵積超出1.2㎡、中、髙壓通風（fēng）風管超出1.0㎡，均應選用結構（gòu）加固防範措施;
3、非標橢圓型通風（fēng）風管的結構加固，應參照矩形通（tōng）風風管推行。螺旋風管常（cháng）見的地腳螺絲、螺絲帽、密封環和地腳（jiǎo）螺栓均應取用與管材特點相一致。
離（lí）心風機（jī）的噪音（yīn）。解決方法 一般可以（yǐ）安裝消l音器來解決不鏽鋼（gāng）風（fēng）管中衝程的（de）矛盾聲音（yīn）。一般來說，在設（shè）計中要考慮到噪（zào）音的問題。設計（jì）方案控製管道內的風速水平，如何避免噪音。
1. 操縱進風（fēng）口和（hé）送風口的間隔，避免（miǎn）小（xiǎo）循環係統空氣對流和室內空間時的自（zì）激現象。
2. 不鏽（xiù）鋼風管離心葉輪管理係統轉子動平衡校正有效（xiào）。正常（cháng）正負波動均不超過5線。
3. 規範的軟接頭設備，避（bì）免了因軟接頭白帆（fān）布鬆弛造成的風阻和車內噪（zào）音。
4. 懸架采用射頻接頭，起到（dào）吸收黃色衝擊的作用，從而緩解運行過（guò）程中容易（yì）產生（shēng）扭矩而（ér）引（yǐn）起的振動或共頻。
5. 不鏽鋼風道風道轉角處（chù）盡量采用不鏽（xiù）鋼。
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