供應信息
風（fēng）管須（xū）通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴（yán）密性要求應符合設計或下列規定：
1、風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力（lì）下接縫處無開（kāi）裂；
2、矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：
低壓係統風管（guǎn）QL≤0.1056P0.65
中壓係統風（fēng）管QM≤0.0.352P0.65
高壓係統風管QH≤0.0117P0.65
式（shì）中QL、QM、QH——係統（tǒng）風管在相應（yīng）工作（zuò）壓力下，單位麵積風管單位時間內的允許漏（lòu）風量（liàng）［m3/（h·m3）］；
P———指風管係統的工作壓力（Pa）。
3、低壓（yā）、中壓圓形金屬風管、複合材料風管以及采（cǎi）用法（fǎ）蘭形式（shì）的非（fēi）金屬風管的允許（xǔ）漏風量，應為矩形風管規定值的50%；
4、排煙、除塵、低（dī）溫送風係統按中壓係統風管的規定，1～5級淨化空（kōng）調係統按高壓係統風管的（de）規定。
原因分析（xī）：
（1）通風、空調係統選用的法蘭墊（diàn）片材質不符合《施工驗收規範》的（de）要求；
（2）法蘭（lán）墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；
（3）管片下料咬口留量超過標準要求；
（4）咬口（kǒu）縫和法蘭插條（tiáo）接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴。
後果：風管係統采用（yòng）組合式法蘭（lán）連接嚴重（chóng）漏風，漏風試（shì）驗不合格（gé），不符合質量（liàng）標準，造成整個係（xì）統（tǒng）風量損失過大，無法滿（mǎn）足風量要（yào）求，並造（zào）成能源嚴重浪費。
防治措施：
中壓風管可采用按鈕（niǔ）式咬口；高壓風管（guǎn）或潔淨係統風（fēng）管（guǎn）四角處（chù）應用轉角咬口縫或聯合角咬口。
（2）風（fēng）管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都須用密封膏封嚴，不得漏風。
（3）法蘭墊料（liào）須采用不（bú）透氣、不易老化的連接材料，厚度3～5mm，寬度不應小於10mm。
常見的風管材料有鍍鋅鐵皮風管、玻璃鋼風（fēng）管、鎂晶耐火風（fēng）管，在風（fēng）管選材時候根據實際請情況選（xuǎn）材使用。
無機玻璃鋼風管：硬度大但較脆，受自（zì）重影響易變形（xíng）酥裂，無保溫和消聲（shēng）性能，玻（bō）璃鋼風管在施工時候需要現場製作施工，周期較長，且風（fēng）管（guǎn）成型後，使（shǐ）用期限較短，玻璃鋼風管會發生返鹵吸潮現象（xiàng），一旦脆化易發生垮塌現象，危害群眾生命和財產安全。
鍍鋅薄鋼（gāng）板風管：是很早使用的風（fēng）管之一，采用鍍鋅薄鋼板製作，適合含濕量小（xiǎo）的一般（bān）性氣體的輸（shū）送，有易生鏽，無保溫和消聲功能，製作安裝周期長的特點。
為了提高螺旋風管的銜接施工質量，首先按照標（biāo）準要（yào）求，嚴格控製每種無法蘭接頭（tóu）使用範（fàn）圍，如“S”、“C”形插條使用範圍是（shì）矩形風管長邊不大於630mm， 立咬口（kǒu）不大於100mm。立咬口90 度（dù）貼角寬（kuān）度要和立咬口高度相一致（zhì），90 度應準確，接口合口銜接翻邊時順序逐件敲合，並背後（hòu）墊以方鐵，使翻邊立麵平整，90 度線平（píng）直。
其次，嚴格（gé）按風管尺寸公役要求。如對口錯位顯著將使插條插偏；小口陷（xiàn）入大口內造成（chéng）無法扣緊或接頭傾斜、扭曲。插條不能顯著偏斜，開口縫（féng）應在中心，不論插條仍是管端咬口（kǒu）翻邊應準確、壓（yā）緊，以（yǐ）後（hòu）銜接接頭才會規整、貼緊。
螺旋風管的製作是采用帶鋼帶狀卷料，通過風管成型（xíng）機一次（cì）咬出咬口骨形，並沿螺旋漸開線軌跡卷（juàn）成圓形管狀，同時將咬口縫壓緊，按（àn）需要的長度切割而成。因其本（běn）身具有（yǒu）性能及低廉的（de）動作（zuò）成本，被廣泛應用於造船、通風、空調、淨（jìng）化、橋梁除塵、機場、隧道等建築行業。
螺旋風管（guǎn）的接縫是周向（xiàng）的（de），接（jiē）縫（féng）的強度比徑向的直縫強度要高許多，所以能保證在1.5倍工作壓力下（xià）接縫處無裂開，由於其原材料鍍鋅帶鋼與整張鍍鋅（xīn）鋼板相比，價格較低，加上其工廠化生產和規格的標（biāo）準化，使得造價要比矩形風管低。
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