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風（fēng）管部件及支、吊架安裝工藝流程：
支吊（diào）架安裝
（1）風管（guǎn）與部件（jiàn）支吊（diào）架的預埋件、膨脹螺栓（shuān）位置應正（zhèng）確無誤（wù），用膨（péng）脹螺栓固定支吊架時應符合（hé）技術條件的規（guī）定。磚牆上後期預（yù）埋支架，根據風管標高算出支（zhī）架上表麵離地距離，找到正確位（wèi）置打好洞後將支架埋入洞內用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥（ní）砂漿將槽填平（píng）。
（2）支吊架的（de）固定采用以下幾種方法（fǎ）：①膨脹螺栓法。本方法適用於規格較小的風管支（zhī）吊架的固定。本工程支吊架固定大多數采用此法，通過在樓板、梁柱上（shàng）打膨（péng）脹螺栓（shuān）固定支吊架。②焊接法。本方法適用於風管規格大，使（shǐ）用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋（mái）件焊接固定支吊架。
（3）支（zhī）吊架安裝前，按風管中心線找出吊杆敷設位置，單吊杆在風管的中心線上；雙吊杆按托架的（de）螺孔間距或風管的中心線對稱（chēng）安裝。對風管（guǎn）管線較長，風管排列（liè）整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高（gāo）進（jìn）行安裝。同（tóng）時，在適當位（wèi）置設置防晃支架。
（4）支（zhī）吊（diào）架不得安裝在風口、閥（fá）門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。支吊架的間距按（àn）設計要求進行，每隔（gé）3米設支吊架一個，風管垂直安裝時（shí），間距不大於4m，但每根立管的固定（dìng）件不少於2個。保溫風管支吊（diào）架（jià）必須在橫（héng）擔上襯（chèn）墊外刷（shuā）防火漆的硬木墊，木（mù）墊的厚度以（yǐ）風管保溫的厚度為準（zhǔn）。
通風、防（fáng）排煙、空（kōng）調風管製作（zuò）
1、為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預製現場裝配的方法，即車間采用機械（xiè）化（huà）加工成半成品形式運輸到現場組（zǔ）合裝配。
2、金屬矩形風管（guǎn）邊長>630mm，保溫風管（guǎn）邊（biān）長（zhǎng）>800mm時，且管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平麵積大於1.2平方（fāng）米、中、高壓風管大於1.0平方米，均應有（yǒu）加固措施。
3、如果（guǒ）風管中增加一道（dào）支撐隔板，材料（liào）厚度與風（fēng）管相同。風管的支管與（yǔ）幹管相接處為三（sān）通分路，當支管與幹管的底麵（或頂麵）相（xiàng）距<150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式（shì）三通，連接要嚴密。
4、風管彎頭（tóu）按《91SB6》標準圖製（zhì）作。空調（diào）、通風係統風管軟接頭可采用帆布製作（zuò），排（pái）煙係統（tǒng）可采用不燃軟性（xìng）材（cái）料製作。
5、金屬矩形風管與角（jiǎo）鋼法蘭連接時，當（dāng）管壁厚度≤1.5mm時可采（cǎi）用（yòng）翻邊鉚接，鉚接應牢（láo）固；當管（guǎn）壁厚度>1.5mm時，可采用（yòng）滿焊或（huò）翻邊間斷焊。矩形風（fēng）管法蘭（lán）用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除鏽再刷樟丹兩道，矩形風管（guǎn）咬口處應嚴密、平整、沒有毛刺。
風管及部（bù）件安裝
1、穿越沉降縫或（huò）變形縫處的風管兩側，以及與通風機進出（chū）口相連的地方，應設置長度為200～300mm的人（rén）造革軟接管，安慶鍍鋅風（fēng）管，軟接（jiē）口應牢固、嚴密。
2、防火閥、消聲器處設置單獨吊架，並避開風口（kǒu）、檢視門、測定孔等部位，以免影響係統使用。
3、風閥：調節閥等部（bù）件安裝必須將手柄配（pèi）置在便於操作部位，鍍鋅風管價格，防（fáng）火閥安裝必須與設計相符，鍍鋅（xīn）風管（guǎn）多少錢，氣流方向務必與閥體上的標（biāo）誌尖頭相一致，嚴禁反（fǎn）向。
4、為確保工（gōng）程按期交付甲方，隨時配（pèi）合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口。根據裝修總體（tǐ）布局及（jí）時配合有關方麵核（hé）實（shí）風口位置，鍍鋅風管廠家，並將支風管引接到位（wèi），不（bú）影（yǐng）響吊頂。
5、風口到（dào）貨後，對（duì）照圖紙核（hé）對風口規（guī）格尺寸，按係統分（fèn）開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。
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